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走进白云边智能灌装车间内，长200米、宽50米的生产线整体呈一字长蛇阵，酒瓶在传输带上有序移动，洗瓶、注酒、盖帽、检测、贴标、装盒、扫码……一瓶瓶白酒自动完成包装，机械臂有条不紊地抓起一盒盒白酒装入纸箱，然后封箱、入库。自动化和信息化深度结合，现代化工业生产场景让人震撼。 经过一年多的紧张筹备建设，11月23日，白云边智能化车间项目投入试生产。据项目负责人介绍，今天试运行的1条生产线为42°12年白云边酒。智能化车间计划建设4条生产线，在建2条生产线设备已经全部安装完毕。经过试产调试，项目正式投产后单线生产效率将在原有老线基础上提高1倍，单箱产品包装用工成本降低78%。 白云边包装材料供应厂商、设备合作厂商在现场了解生产线试运行情况，共同做好调试改进工作，促进生产线运行达到设计状态。 据了解，白云边智能化车间项目概算投资4.5亿元，占地面积106199.47㎡。项目对标行业一流水准，按照信息化、自动化、智能化要求，主要建设年灌装3万吨成品酒生产线、100万箱成品酒库容、2万吨陶坛储酒库容、3万吨不锈钢储酒罐区，配套建设物资仓库、酒体中心、三级消防站。 该项目顺利投产，有利于白云边增加酒质稳定库库容，提升中高档酒生产能力，同时解决大单品生产效率低、旺季生产供货紧缺、备货仓库库容不足等问题。
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